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转定子:怎么保证规划电机冲片的结构工艺性

作者:中山市小榄镇尖科五金厂    时间:2019/5/5 9:38:51

在转、定子冲片适当部位上冲出一定几何形状的叠铆点,上部是凹陷形孔,下部是凸起的,然后将同一尺寸的上一冲片凸起部分嵌入到下一冲片的凹陷形孔中,达到紧固连接的目的,在模具内铁芯形成的过程中,在冲片落料工位上使上一片叠铆点的凸起部位正确地与下面一片的叠铆点凹形孔部位重合在一起,当上面一片受到落料凸模压力作用时,下面一片借助其外形与凹模壁摩擦所产生的反作用力使两片产生叠铆。

转定子:怎么保证规划电机冲片的结构工艺性

电机冲片规划除满足功用要求外,有必要逐项证明以下要求:1:资料利用率;2:标准化直径系列和尺寸精度;3:加工工艺。前两项可参照老到的系列化现有产品确定,第三项则是冲片规划环节中应审慎考虑并不断累积经历的进程。


槽形挑选方法

冲模制作的难易,基本上取决于槽形。判定槽形时,应考虑下列要素:


●便于模具制作,模具淬火时,凹模尖角处常因应力会合而发作裂纹。规划时应尽或许选用圆角,圆角半径一般应不小于1毫米。圆肩圆底梨形槽比平肩平底槽好一些。但凹模假如选用拼块结构,为便于拼块加工,以选用平肩平底或平肩圆底梨形槽为好。关于缄默沉静槽,桥拱高度标准是否精准对产品功用影响极大,传统车削气隙工艺很难确保规划预期,应运用模具冲切。


从嵌线和铸铝角度考虑,圆底槽比平底槽好。


1:定子冲片

选用圆底槽能改善导线的填充情况,槽绝缘不易损坏,在槽满率相同的情况下,嵌线比平底槽简略。平肩圆底梨形槽齿顶强较高,有利槽模安放;圆肩圆底梨形槽槽口漏磁小,磁功用相对好一些。


2:转子冲片

选用圆底槽,铸铝时铝水的填充情况比平底槽好。但依据前进电机起动功用的规划政策,不只圆底槽运用不多,并且多选用刀型槽的凸型槽。


●冲片槽口强度与冲模模刃强度有关,槽口高度太小,模具简略损坏。从模具制作和寿命考虑,关于厚0.5毫米硅钢片,一般槽口高度应不小于0.8毫米,磁极冲片阻尼孔或槽,一般槽口高度应不小于1.8毫米。


电机冲片


符号槽


符号槽(也习惯地称为记号槽)是冲片正反面及径向方位的符号。因此,冲片上的符号槽的中心线不该与相应燕尾槽的中心线相重合。关于无燕尾槽的冲片,则符号槽的中心线不能与齿或槽的中心线相重合。当槽数很多时,很难检查小半圆孔(定位槽)相关于齿或槽的方位。因此,往往在定子冲片外圆上做两个不同巨细的小半圆孔。中小型电机转子冲片往往使键槽带有尖角兼作符号槽。


轴向通风孔的形状和方位


●通风孔形状

从冲模的加工及寿数方面考虑,通风孔最好选用圆形。圆形通风孔风阻最小,有用于电机的通风。


●通风孔的数目

应等于极数的倍数,并沿圆周均匀分布,避免引起磁路上的不对称和机械上的不平衡。


●冲模强度问题

通风孔的方位应考虑冲模的强度,不该使孔边沿到键槽或轴孔的间隔小于5毫米,在小容量电机中,最好是通风孔中心在槽底围周和轴孔圆周中心,这样,下模在各个方向上强度较均匀。


扇形冲片的结构工艺性

为了前进扇形冲片铁心的巩固性和磁路的平衡性,铁心冲片采用交叉叠装,并以燕尾筋或拉紧螺杆固定。


判定扇形片结构时应考虑到下述原则:


●扇形片的内外弦长之和或其和的整倍数,应略小于硅钢片的宽度,以利于合理套裁。


●铁心整圆中扇形片数与槽数有关。应当使每张扇形片上的齿数为整数,优先选用偶数槽。以便能用最简略的1/2交叉办法叠装。此刻,扇形片应设置两个燕尾槽或固定螺杆孔,槽孔太多装压麻烦,若只要一个槽(孔),则扇形片固定不稳固。


●当扇形片槽数仅能选用奇数时,应尽量选用1/3交叉叠装,避免正反向叠片。


●扇形片两端应是半个槽而不是半个齿或一个齿。应尽力避免呈现半齿分片。不然扇形片两端的半齿很简略变形甚至折断。这种冲片的复冲模的四模将增加一个齿的加工量,且凸模的强度也有所下降。


●扇形片侧边一般留有0.2毫米间隙,以确保叠压时,两扇形片不致堆叠。


●扇形片排数不宜过多,不然不只会下降叠装功率,并且因接缝太多,影响导磁功用。每张扇形片的面积不宜过大,避免拉紧螺杆直径过大和根数过多,增加了结构和加工的复杂性。


其他

●电机冲片的螺杆孔或铆钉孔对压装质量影响很大,孔径一般比螺杆或铆钉直径大0.3毫米。


●冲片的标准精度首要取决于冲模的精度,冲模制作精度一般为IT6~IT7级,冲片的标准精度一般取IT8级,再高的制度等级较难达到。


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