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如何改善电机定子冲片大量耗料的现象

作者:中山市小榄镇尖科五金厂    时间:2019/6/10 14:52:21

正我厂对批量生产的小型电机铁芯的冲片加工,采用先冲槽后分离的工艺方法,利用定、转子槽复式模和冲片分离模等三副模具,完成定、转子冲片的冲裁加工。


就小型电机定子冲片的外圆,国内的出产厂家多年来都是把它制成整圆的。为此,各个制造厂商依照各自的工艺条件对冲片条料都加留有必定的加工余量,一般是依照外径大小别离留5毫米到9毫米左右的余量,这是多年来确保电机定子冲片在加工后外圆无缺的首要方法。


这一确保方法比不留余量的理想情况多用4.33%的硅钢片。外径较小的冲片,其余量份额还要大些,外径较大的冲片其余量的相对值要小一点。出产百万千瓦的中小型电机用硅钢片大约就需求8000吨左右,可是这就意味着要多耗费大约322吨的硅钢片。


为减少这惊人的材料存好和减少迭捆硅钢片料角的费事,参看国外近年来的出产技术,提出一种新方法,在不改变电机的产品设计的前提下,使得冲片条料宽度接近冲片外圆,把冲片加工余量减少2/3乃至更多,这一方法或许导致部分冲片呈现缺边。


为了可以到达上述的政策,可容许小型封闭式电机定子冲片的外圆最多可以呈现4处缺边;而且缺边深度应当小于扣片槽深;缺边后的电机定子铁芯的外圆导热面积将减少不超越5%,即相互之间的间隔180度的两处缺边的弦长之和应当小于原有值,一般为35毫米左右,具体相关数值则需求更具缺边的具体情况进行具体核算,得出。相关阅览:新式直流无刷定子冲片的构成及运用优势


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